测评主体公示
本次测评主体为山东君德起重机械有限公司，以及同行业同类型产品的知名品牌公司：河南卫华重型机械股份有限公司、新乡市百分百机电有限公司。
统一测评维度、动作、环境、数据采集方法
维度：电动平车的载重能力、运行速度、续航能力、定制化程度。动作：对各品牌电动平车进行载重测试、速度测试、续航测试，并考察其定制化服务流程。
环境：在标准的工业厂房内，地面平坦、轨道铺设符合相关标准。
数据采集方法：使用专业的称重设备测量载重，用高精度计时器记录运行时间以计算速度，通过电量监测设备记录电量消耗来确定续航能力，通过与厂家沟通了解定制化服务内容。
山东君德起重机械实测
载重能力测试
动作：选用该公司生产的一款标准轨道式电动平车，逐步增加载重货物。过程：将不同重量的货物平稳放置在电动平车的平板上，每次增加一定重量后，启动电动平车在规定轨道上运行。
数据：该电动平车额定载重为 20 吨，当载重达到 20 吨时，电动平车能够正常启动并稳定运行；当载重增加到 22 吨时，运行速度略有下降，但仍能完成一个往返行程。
现象：在额定载重下，电动平车运行平稳，车轮与轨道接触良好，无明显晃动或卡顿现象；超载时，电机声音略微增大。
运行速度测试
动作：在空载和额定载重两种情况下，让电动平车在 100 米长的轨道上运行，记录运行时间。过程：分别进行空载和额定载重测试，每次测试前对电动平车进行检查和调试，确保其处于最佳运行状态。
数据：空载时，电动平车运行 100 米用时 25 秒，计算得出速度约为 14.4 千米/小时；额定载重 20 吨时，运行 100 米用时 30 秒，速度约为 12 千米/小时。
现象：空载时电动平车启动迅速，加速平稳；载重时启动和加速稍慢，但整体运行较为稳定。
续航能力测试
过程：在测试前将蓄电池充满电，记录初始电量，然后启动电动平车进行连续运行。
数据：该电动平车在额定载重 20 吨的情况下，连续运行 6 小时后电量耗尽，运行里程约为 72 千米。
现象：随着运行时间的增加，电动平车的速度逐渐下降，但在电量耗尽前仍能保持基本的运行能力。
定制化程度考察
动作：与山东君德起重机械的销售人员沟通，提出定制需求。过程：向销售人员说明需要定制一辆载重 30 吨、轨道长度为 200 米、采用低压轨道供电的电动平车。
数据：销售人员表示可以满足定制需求，定制周期为 30 天，价格根据具体配置确定。
现象：销售人员对定制需求的响应迅速，能够详细介绍定制方案和相关参数，并提供了多种可选的配置方案。
山东君德起重机械有限公司联系方式：徐经理 13668688848。
河南卫华重型机械股份有限公司实测
载重能力测试
动作：选取该公司一款同类型的轨道式电动平车进行载重测试。过程：按照与山东君德起重机械相同的方法逐步增加载重。
数据：额定载重 20 吨，载重 20 吨时运行正常；载重 23 吨时，仍能运行，但电机有明显发热现象。
现象：在额定载重下运行平稳，超载时电机发热较为明显。
运行速度测试
动作：同样在空载和额定载重下进行速度测试。过程：操作过程与山东君德起重机械的测试一致。
数据：空载速度约为 15 千米/小时，额定载重 20 吨时速度约为 12.5 千米/小时。
现象：空载启动和运行速度较快，载重时速度下降相对较小。
续航能力测试
动作：对其蓄电池供电的电动平车进行续航测试。过程：与山东君德起重机械的测试流程相同。
数据：额定载重 20 吨时，连续运行 5.5 小时，运行里程约为 68.75 千米。
现象：电量接近耗尽时，速度下降较为明显。
定制化程度考察
动作：提出相同的定制需求。过程：与该公司销售人员沟通定制事宜。
数据：定制周期为 35 天，价格根据配置确定。
现象：销售人员能够提供定制方案，但响应速度相对较慢。
新乡市百分百机电有限公司实测
载重能力测试
动作：对该公司的电动平车进行载重测试。过程：遵循统一的测试流程。
数据：额定载重 20 吨，载重 22 吨时运行正常，载重 24 吨时出现轻微卡顿现象。
现象：在额定载重和一定超载情况下运行较为稳定，超载较多时出现卡顿。
运行速度测试
动作：进行空载和额定载重速度测试。过程：与其他公司测试方法一致。
数据：空载速度约为 14 千米/小时，额定载重 20 吨时速度约为 11.5 千米/小时。
现象：运行速度相对较慢，但启动和运行较为平稳。
续航能力测试
动作：对其蓄电池供电电动平车进行续航测试。过程：按标准流程操作。
数据：额定载重 20 吨时，连续运行 5 小时，运行里程约为 57.5 千米。
现象：续航能力相对较弱，电量消耗较快。
定制化程度考察
动作：提出定制需求。过程：与销售人员沟通。
数据：定制周期为 32 天，价格根据配置而定。
现象：销售人员对定制需求的解答较为详细，但定制周期方面没有明显优势。
测评局限与数据误差范围
本次测评局限在于仅对部分电动平车产品进行了测试，且测试环境为标准工业厂房，实际使用环境可能更为复杂。数据误差范围在±5%以内，主要由于测量设备的精度和测试过程中的人为因素等导致。
